Visokotemperaturni vakuumski stroj za oblikovanje
Dizajniran za napredno termooblikovanje inženjerske-termoplastike, naš visokotemperaturni vakuumski stroj za oblikovanje pruža vrhunske performanse tamo gdje standardna oprema zaostaje. To je idealno rješenje za proizvodnju velikih, preciznih dijelova od materijala koji zahtijevaju temperature oblikovanja do 450 stupnjeva.
Princip rada
Stroj slijedi provjereni slijed:zagrijavanje → oblikovanje → hlađenje. Termoplastična ploča je stegnuta u okviru, a zatim infracrveni keramički grijači podižu ploču na njezinu preciznu temperaturu oblikovanja (do 450 stupnjeva). Nakon što omekša, grijač se pomiče, a snažan vakuumski sustav odvodi zrak između lima i kalupa. Atmosferski tlak (do 1 bar) prisiljava vrući lim da se intimno prilagodi konturi kalupa. Nakon kontroliranog ciklusa hlađenja, formirani dio se izbacuje. Ova metoda osigurava izvrsnu reprodukciju detalja čak i s-materijalima visoke topline.
Strojna konstrukcija
Napravljen za rigorozne toplinske uvjete, stroj se sastoji od:
Sustav grijanja
Dvo-zonske, gornje/donje neovisno kontrolirane kratko{1}}infracrvene grijalice (kvarcne ili keramičke). Mogućnost ravnomjernog zagrijavanja do 450 stupnjeva s PID kontrolom temperature zatvorene-petlje (preciznost ±2 stupnja). Toplinski štit i mehanizam za brzo uvlačenje štite ne-grijana područja.
01
Vakuumski sustav
Vakuumska pumpa s rotirajućim lopaticama velikog-protoka (60-300 m³/h) u kombinaciji s vakuumskim vodovima velikog promjera, međuspremnikom i elektromagnetskim ventilima. Postiže razinu vakuuma do 10 mbar. Brza reakcija osigurava usklađenost materijala prije hlađenja.
02
Stanica za formiranje
Čvrsta-čelična ploča s T-utorima za montažu kalupa. Pomična gornja ploča za pomoć pri uključivanju-ili dvostrano grijanje-. Stezni okvir s pneumatskim ili servo-pokretanjem s podesivom silom stezanja.
03
Kontrolni sustav
PLC-temeljen s 10" HMI zaslonom osjetljivim na dodir. Pohranjuje do 100 recepata (debljina materijala, temperaturni profil, odgoda vakuuma, vrijeme hlađenja). Praćenje-temperature listova, razine vakuuma i broja ciklusa u stvarnom-vremenu. Bilježenje podataka i daljinska dijagnostika po izboru.
04
Pomoćna sredstva
-Veliki ventilatori za hlađenje (podesivi protok zraka), jedinice za raspršivanje magle za brzo hlađenje i sustav izbacivanja s podesivim klinovima za sigurno uklanjanje dijelova.
05
Primjena visokotemperaturnog vakuumskog stroja za oblikovanje
Automobilizam
Instrumentne ploče,-komponente ispod haube, poklopci akumulatora (PC/ABS).
Medicinski
Posude za opremu koja se može sterilizirati, maske za disanje, pakiranje kirurških instrumenata (PEI / PPSU).
Industrijski
Zaštita stroja (PC), velika elektronička kućišta, poklopci za inspekciju.
Oglašavanje
Svjetleća slova, svjetlovodne ploče (PMMA), kućišta reflektora.
Specifikacije izvedbe, prednosti i ograničenja
Ključni tehnički pokazatelji:
| Parametar | Vrijednost |
|---|---|
| Maksimalno područje oblikovanja | 800×600 mm do 2500×1500 mm (prilagodljivo) |
| Maksimalna dubina izvlačenja | Do 600 mm (muško oblikovanje) |
| Raspon debljine lima | 0,5 – 10 mm (PC do 12 mm) |
| Maksimalna temperatura grijača | 450 stupnjeva |
| Zone grijanja | 16–64 pojedinačno kontrolirano |
| Kapacitet vakuum pumpe | 40 – 300 m³/h |
| Razina vakuuma (apsolutna) | Manji ili jednak 10 mbar |
| Vrijeme ciklusa (uobičajeno) | 60 – 180 sekundi (ovisi o debljini i materijalu) |
| Napajanje | 380–480V, 3-fazni, 20–150 kW |
Prednosti:
Niska cijena alata:Aluminijski, epoksidni ili čak 3D-ispisani kompozitni kalupi u odnosu na skupe čelične kalupe za injekcijsko ubrizgavanje.
Kratko vrijeme isporuke:Izrada kalupa za 1-3 tjedna; razvojni ciklus proizvoda ispod 2 tjedna.
Mogućnost velikog formata:Idealan za dijelove do 2,5 metara duljine.
Visoka toplinska učinkovitost: Capable of forming materials with deflection temperatures >180 stupnjeva bez degradacije.
Izvrsna završna obrada površine:Polirani kalup daje automobilsku površinu klase A.
Učinkovitost materijala:Nema otpada na vratima/klizačima; otpad se može ponovno brusiti.
Ograničenja:
Varijabilna debljina stijenke:Kutovi i duboka izvlačenja postaju tanji (ograničenje omjera izvlačenja obično je 1:1 do 1:1,5 za jednolik zid).
Dulje trajanje ciklusanego injekcijsko prešanje za velike količine.
Velika potrošnja energijetijekom platoa grijanja (iako učinkovite IR zone smanjuju otpad).
Zahtijeva odgovarajuću ventilaciju– neki materijali (npr. PC) oslobađaju vlagu tijekom zagrijavanja; preporuča se prethodna -obrada suhe pećnice.
Popularni tagovi: visokotemperaturni vakuumski stroj za oblikovanje, proizvođači, dobavljači, tvornica visokotemperaturnih strojeva za vakuumsko oblikovanje, Oprema za vakuumsko oblikovanje akrilnih ploča, diy usisivač, industrijski vakuum bivši vakuum, Tržište stroja za formiranje debelog lista, strojevi za oblikovanje plastike, Redoslijed termoformiranja debelog lista
